板框壓濾機是一種常見的過濾設備，在一些行業(yè)得到廣泛的應用。但其故障率偏高，導致設備過濾效率低，無法滿足客戶過濾需求，下面我們就來了解一下板框壓濾機的常見故障及解決措施。

1、壓緊、回程無動作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作等都是導致壓緊、回程運作不良。檢查以上四點后及時維修，方可投入使用。

2、主梁彎曲。油缸端地基比較粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面有雜物，操作人員對地基進行調(diào)整或重新布置安裝，調(diào)整濾板，清洗濾布。

3、濾液不清。這是污泥污水處理常見的問題之一，但不完是板框壓濾機有大的問題，通常是濾布出現(xiàn)故障。如果濾布不適合該過濾物料，需及時更換。濾布破損、開口過大、縫合處開線針腳過大，這些都可能導致濾液不清。所以濾布要選擇做工精細、材質(zhì)適合的濾布，在板框壓濾機運行一段時間后，需查看濾布狀況。

4、油壓不足。當發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能溢流閥調(diào)整不當、閥內(nèi)漏油、油 缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠等原因。檢查出問題后對磨損部件及時更換或微信方可重新運行。

5、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況通常是因為油壓不足、過濾室的密封面有異物、濾布有折疊現(xiàn)象、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高。需立即檢查，做出相應的調(diào)整或更換相應配件。

6、濾板向上抬起。這是故障是因為安裝基礎不平，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

7、濾板破裂。及時更換濾板，才能保證設備正常運行。導致濾板破裂的原因有進料壓力過高、溫度偏高、濾板進料孔堵塞等。檢查出故障原因后作出相應維修處理，避免濾板再次出現(xiàn)破裂，不僅提高了設備運行成本，還降低了設備的過濾效率。

8、保壓不靈。主要有油管泄漏、活塞密封圈磨損、單向閥失靈、安全閥泄漏等原因。及時檢查維修。

9、拉板裝置失靈。首先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥是否正常，再看看傳動系統(tǒng)是否被卡。

當板框壓濾機出現(xiàn)故障后，如果不及時對其進行維修處理，不僅僅會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會降低設備使用壽命。所到設備出現(xiàn)故障后，現(xiàn)場操作人員需及時進行維修處理。