關(guān)于怎樣提高板框壓濾機(jī)工作效率，很多用戶(hù)都非常關(guān)注這一問(wèn)題，今天長(zhǎng)杰過(guò)濾就來(lái)介紹一下如何提高板框壓濾機(jī)的工作效率。

首先保持合理的給料壓力。給料壓力是物料過(guò)濾的主要推動(dòng)力，給料壓力越大，物料流動(dòng)就越快，但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損；過(guò)濾初期，濾腔中還沒(méi)有被截留足夠的濾餅，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)濾腔的密封性還不理想，因此，給料階段以及過(guò)濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會(huì)造成板框壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，防止壓力過(guò)大對(duì)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)渣漿泵損壞。可以通過(guò)閥門(mén)節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過(guò)渣漿泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程的合理調(diào)整。

其次保證給料濃度。從理論來(lái)說(shuō)，板框壓濾機(jī)給料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量和較為理想的濾餅含水率。但是，我國(guó)選煤廠一般是濃縮機(jī)底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)，過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以,板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L，這樣，既可以保證板框壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

最后就是物料粒度。我國(guó)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用板框壓濾機(jī)回收煤泥，實(shí)現(xiàn)洗水閉路，但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥板框壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一種工藝，板框壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是，后一種工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，而將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這既能改善設(shè)備入料的粒度組成，又可以改善設(shè)備工作狀況。

綜合上述總結(jié)出影響板框壓濾機(jī)的過(guò)濾效率主要由給料壓力、給料濃度、物料粒度三點(diǎn)。